不老泡夾芯板是由兩層成型的金屬面板(或其他材料面板)和直接在面板中間發泡、固化成型的聚合物隔熱芯組成。
芯材是具有一定尺寸的蜂窩狀結構材料。牛皮紙通常是用專用的上膠設備一張張地在一面卷。相鄰層紙上的涂膠部位交錯在兩條間距的一半處，
涂膠線寬度為六邊形一側的長度。先用膠粘劑將紙張壓合，然后用斷頭臺切成一定寬度(即蜂窩芯的厚度)，然后加熱使膠水凝固，
將兩端拉開，形成六角形的蜂窩結構。通過調整牛皮紙相鄰層的粘接位置和寬度，還可以得到其他結構形狀。
為了提高紙張蜂窩狀結構的強度和耐水、耐腐蝕性能，可對紙張進行酚醛樹脂處理，酚醛樹脂用量為紙張的15%，超過此用量，經濟效益較差。

　　不老泡夾芯板表面材料根據產品需要選用。活動房屋墻板、屋面板、門板用普通纖維板;櫥柜家具是多用途膠合板或貼面。
將表面材料粘在芯材上時，芯材一般放置在木框內，木框的厚度與芯材的厚度相同，芯材底部覆蓋涂膠板。
使用橡膠的種類取決于表面材料，如果表面材料是木材，可以使用脲醛膠、酚醛膠。再熱壓時，所用壓力不能太高，
否則，芯材會壓縮變形或顯示在單板上，一般為0.2 ~ 0.3 mpa。膠合蜂窩板經調平、刨平、鉆邊(通風)、表面處理后制成。

　　不老泡夾芯板具有泡沫鋁材料優異的性能，解決了單一泡沫鋁強度低的缺點。它是一種綜合性能優異的新型功能材料，
在汽車制造、航空、航天等領域具有廣闊的應用前景。國內外泡沫鋁夾芯板的制備主要采用膠粘劑和粉末冶金發泡法，
生產的膠粘劑泡沫鋁夾芯板耐高溫和耐腐蝕能力較差，產品使用環境有一定的局限性，而粉末冶金發泡工藝近年來較為深入，
研究了泡沫鋁夾芯板的一些主要制備方法。傳統粉末冶金發泡工藝中，板芯結合主要通過熱壓工藝完成。組合強度低，
芯粉密度不理想，熱壓模具尺寸有限，無法生產大規格的夾芯板材料。

　　不老泡夾芯板軋制復合粉末冶金發泡工藝可制備出高性能泡沫鋁夾芯板材料，軋制復合工藝可使芯粉達到高密度，
發泡后的夾芯板具有良好的泡沫結構，芯材形成理想的冶金組合。可發泡復合板的適宜發泡溫度為615 ~ 620℃。
溫度過高會造成芯層連接孔大等缺陷。當不老泡夾芯板發泡溫度為620℃時，發泡時間為4 ~ 6 min，為工藝條件。發泡時間過長會使泡沫層坍塌。